De nouveaux procédés de fabrication et de nouveaux matériaux pour les cellules et modules photovoltaïques, de hautes exigences de qualité, des livraisons globales et des obligations de garanties nécessitent des systèmes MES intelligents.
Nouveaux procédés de fabrications et matériaux pour les cellules et modules photovoltaïques
Exigences de qualité élevées des clients
Sous-traitance mondiale de composants individuels
Responsabilité de garantie
Alors que l’énergie solaire est considérée comme l’une des sources d’énergie les plus importantes dans l’avenir, les fabricants de modules photovoltaïques doivent faire face à des exigences de qualité élevées et des demandes en constante progression.
Efficience, rendement énergétique élevé, haute qualité, solidité (résistance aux intempéries) et en même temps bon marché – les exigences envers les cellules photovoltaïques sont très élevées. La fabrication de modules photovoltaïques, elle aussi, doit parallèlement gagner en efficience et diminuer la durée des cycles de productions.
Les principaux fabricants des modules solaires misent aujourd’hui sur l’utilisation de logiciel MES standard, en particulier pendant les phases 2 et 3 de la fabrication. Les propriétés classique MES comme la traçabilité, la gestion de la qualité et la prévention de défauts jouent ici un rôle important.
Les modules photovoltaïques de haute qualité sont produits dans des ateliers de fabrication hautement automatisés. La chaîne de fabrication photovoltaïque allant du silicium jusqu’au module photovoltaïque est composée de 3 phases :
la production des wafer
la fabrication des cellules
la production des modules
Dans la phase 2 (affinage des cellules) les cellules photovoltaïques sont regroupées en lot de matériel. Entre 100 à 140 cellules photovoltaïques sont regroupées dans les « stackbox », sérialisées et livrées ensuite à la production de modules.
Si un défaut apparaît sur une cellule, il est possible de déterminer à tout moment après le montage des modules, le lot de provenance des cellules défectueuses et le cas échéant de contrôler ou d’échanger toutes les autres cellules du lot (traçabilité).
La production des modules (phase 3) est complètement sérialisée, c’est-à-dire chaque module photovoltaïque particulier reçoit un numéro de série. Il est ainsi possible de déterminer à tout moment, quel fournisseur a livré quelles cellules (lot de matériel).
Le logiciel iTAC.MES.Suite standardisé indépendant de la plate-forme assure:
une transparence continue des opérations de fabrication et des processus de production incluant tous les fournisseurs (produits sérialisés/informations de lots)
une augmentation significative de la qualité (réduction des défauts et reduction des taux de rebuts au minimum)
une optimisation des processus et une réduction des coûts
Peu de fabricants effectuant jusqu’à présent la totalité des processus de fabrication sur un seul site, le développement d’un environnement central de systèmes IT proche de la fabrication à l’aide d’un logiciel MES est recommandé dans le cadre d’un processus global de création de valeurs.
Modules solaires cristallins – modules à couches minces – cellules tandems – l’industrie photovoltaïque cherche constamment à maximiser le rendement énergétique.
Pour les fabricants de modules, cela signifie l’emploi des machines et des procédés nouveaux pendant des cycles courts. Les possibilités d’extension du logiciel iTAC.MES.Suite sont ici une aide précieuse. La compatibilité compatibilité des consommations intégrée avec toute plate-forme par des interfaces machines permet à tout moment une intégration simple malgré des besoins en évolution.
