Télécommunication

• Evolution et accroissement constant des exigences de la clientèle
• Concurrence acharnée et pression sur les prix à l’échelle mondiale
• Evolutions technologiques très rapides des produits
• Diversification de produits extrêmement élevée

Les entreprises du secteur de la télécommunication doivent faire face à de nombreux défis.

Le progrès technique continuel et la forte pression concurrentielle obligent les fabricants de composants du secteur des télécommunications de se démarquer par la qualité de leurs produits. La satisfaction de la clientèle devient un objectif prioritaire.

La complexité des processus de fabrication des produits électroniques confronte les fabricants constamment aux problèmes suivants:

• Comment s’assurer que les bons composants ont été montés?
• Qui assure que chaque étape de la production a été effectuée et documentée?
• Comment assurer que la bonne version a été produite?

Les solutions iTAC pour les défis du secteur des télécommunications
Les entreprises du secteur des télécommunications favorisent ces dernières années l’automatisation de la production afin de pouvoir rester concurrentiel par rapport à d'autres formes de productions alternatives.

Le logiciel standard d’iTAC Software AG assiste les entreprises pendant le développement d'ateliers de production hautement automatisés. Il supporte une production avec une qualité zéro défaut et une augmentation constante de la diversité des versions.

Le verrouillage des processus est un des aspects principaux, car seule la réduction du taux d’erreurs peut conduire à une augmentation de la productivité des équipements et du TRS.

L’objectif est „Built as planned“. Le logiciel iTAC.MES.Suite ne collecte non seulement les informations disponibles, mais détecte pendant le processus de fabrication les pièces défectueuses (conformité), permettant ainsi de s’approcher de l’objectif de „zero ppm“.

Le logiciel iTAC.MES.Suite s'impose par:

• une augmentation de la qualité par un verrouillage de processus et une traçabilité active
• une amélioration des processus de planification grâce à des processus de production transparents
• une augmentation de la productivité par l’optimisation des processus de production
• une réduction des coûts par un niveau élevé d’automatisation et l’élimination de procédés manuels générateurs d'erreurs

Exemples d'application 

Case study Gigaset (eng)