Afin d’évaluer la qualité de produits et de processus de fabrication, le logiciel iTAC.MES.Suite offre des fonctionnalités d’analyse et de documentation pour toutes les données qualité concernant la production. Les données peuvent être évaluées directement pendant le processus de production et reflètent ainsi le niveau actuel de qualité de la fabrication.
Les processus peuvent être analysés en détail sur la base des données mesurées, des données d’erreur et de leurs analyses statistiques, et les statuts défectueux peuvent être évités de façon préventive dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue des fabrications.
L’échange des données de qualité entre les producteurs et leurs fournisseurs est possible sans problème.
Le logiciel iTAC.MES.Suite assure quatre différents types d’analyse de données qualité :
Plan de contrôle
Analyse des ressources
Analyse des produits
Analyse des défauts
Analyse des valeurs mesurées
Plan de contrôle iTAC.MES.Suite offre différents plans de contrôle pour
tous les domaines importants comme les contrôles d'entrée des marchandises, les
contrôles de fabrication etc.Pour
ceux-ci peuvent être définis tous les types de caractéristiques. Dans ce
contexte il est possible d'utiliser des règles individuelles de dynamisme ainsi
que des tableaux d'échantillonnage normés.
Pour les contrôles de fabrication les intervalles
d'échantillonnage peuvent être définis par nombre de pièces, par durée ou par
événement, afin d'adapter la fréquence des contrôles aux particularités de la
production. Les tableaux NQA correspondants sont déjà intégrés pour les
contrôles d'entrée de marchandises. Le plan de contrôle est basé sur des
spécifications et des règles et comprend des informations sur le processus,
c'est-à-dire postes de travail, quantité de lot, dynamisation, etc. Il peut
être effectué en différentes versions selon la nature des matériaux. Cette
approche contribue de façon ciblée à l'assurance de la qualité des produits et
des processus.
Analyse des ressources
L’analyse des ressources permet de déterminer quel équipement ou station a fabriqué un produit avec quel niveau de qualité. Les grandeurs caractéristiques sont ici le First Pass Yield (FPY), le Yield et le taux ppm*.
L’analyse des ressources indique aussi si le système de contrôle a été correctement employé. Le contrôle des équipements de mesure peut ainsi éviter des pseudo-défauts. Le logiciel iTAC.MES.Suite informe rapidement si les défauts sont dus aux ressources ou aux processus. Cette information est visualisée de façon graphique par le système MES standard et permet de définir des mesures correctives, des restrictions ou des changements dans les processus.
Analyse des produits
L’analyse des produits renseigne sur la qualité réelle des produits fabriqués, permettant des déductions sur les processus de fabrication. Il permet aussi la comparaison entre les produits ou les familles de produit, ainsi qu’une évaluation exacte d’une étape de particulière de la fabrication par laquelle un produit est passé.
Analyse des défauts
L’analyse de défauts documente les principales sources de défaut au niveau de toute l’entreprise, pour les secteurs particuliers de la production ou spécialement pour un processus donné. L’analyse permet de mettre en relation le défaut constaté avec les matériaux et les composants employés et constitue ainsi une évaluation qualitative supplémentaire des matériaux, pour la qualité desquels le fournisseur ou le producteur sont à l’origine responsables. Ceci peut être utilisé directement pour « l’évaluation du fournisseur ».
L’évaluation des défauts selon leur importance (analyse Pareto) permet en plus de déterminer et d’indiquer les défauts les plus graves devant être éliminés.
Le moniteur de processus en ligne du logiciel iTAC.MES.Suite visualise ces défauts de fabrication ou les déviations de qualité dans le processus de fabrication en temps réel et peut contribuer à une assurance qualité préventive.
Analyse des valeurs mesurées
L’évolution des valeurs mesurées pour différentes caractéristiques spécifiques aux produits est affichée, comparée et analysée de façon statistique.
À l’aide de l’analyse des valeurs mesurées, il est possible :
d’évaluer le niveau de qualité,
de localiser les problèmes et
d’éliminer les défauts.
Les indices de capabilité (Cp et Cpk) informent sur le niveau du potentiel de processus (Cp) et la capabilité réelle du processus (Cpk) en relation avec chaque caractéristique particulière. Les analyses complexes manuelles des échantillons sont automatisées et évaluées à l’aide du logiciel iTAC.MES.Suite par l’observation de l’ensemble des valeurs mesurées. Le FPY décrit le nombre de produits qui ont été fabriqués directement sans défaut et sans réparation. Le Yield indique la qualité pour certaines ressources, par exemples le nombre de modules plats, ayant subi sans défaut le processus de fabrication. Le taux ppm indique le nombre de défauts pour un million d’unités.
