La complexité technologique des systèmes augmente, les durées de développement diminuent et les périodes d’introduction sur le marché "Time To Market" (TTM) sont de plus en plus courtes. Parallèlement l’industrie manufacturière est confrontée à une augmentation extrêmement sensible des besoins de qualité du marché et une pression sur les coûts touchant tous les niveaux.
Les moindres défauts dans un produit sophistiqué peuvent conduire à des actions de rappel aux conséquences graves, pouvant entraîner un préjudice durable pour l'image des constructeurs ou de leurs sous-traitants.
Qui dit défaut dit également retraitement, réparation ou échange de composants. En règle générale ces produits ou leurs composants sont soumis de nouveau à une certaine procédure: utilisation inutile des machines, perte de temps lors du retraitement et du transport des pièces, manque de matériaux et temps de préparation inutiles. Au final, des processus ineffectifs, une perte de temps, de matériaux et d’argent – l’efficience diminue et la productivité baisse.
A côté de la qualité des produits, la qualité des processus représente également un facteur décisif de compétitivité. Pour assurer une amélioration optimale de la qualité nous offrons un ensemble d’outils permettant de perfectionner les processus et de reconnaître à priori les écarts de qualité. Nous supportons les méthodes et les stratégies telles que la production zéro défaut (zero ppm), Six Sigma, Manufacturing Excellence et de nombreuses autres méthodes. La qualité des produits et des processus est analysée dans le but de définir des mesures correctives.
A l’aide du logiciel iTAC.MES.Suite nous pouvons détecter des possibilités d’amélioration des processus. Le logiciel standard fournit sur demande les valeurs de mesure caractérisant des processus concernés.
Le moniteur de processus en ligne du logiciel standard permet de reconnaître et d’afficher rapidement les défauts de fabrication et les écarts de qualité pendant le processus de production. Les caractéristiques de défauts d’une pièce unique peuvent être communiquées directement par les systèmes de contrôle au logiciel iTAC.MES.Suite ou bien être établies à partir des valeurs mesurées, et analyse statistique sont visualisées en ligne sur le poste de contrôle.
Parallèlement à l’augmentation de la qualité, cette méthode permet d’améliorer les processus de façon durable, d’augmenter l’efficience et de réduire les coûts.
