La base fonctionnelle principale du logiciel iTAC.MES.Suite est la traçabilité.
Le logiciel iTAC.MES.Suite fournit pour chaque pièce unique sérialisée les réponses aux questions essentielles de traçabilité :
Le produit/la pièce unique a été fabriqué :
sur la base de quelles données
avec quel ordre de fabrication
à quel moment
sur quelles machines
avec quelles données de qualité et de mesures et
en utilisant quels lots de fabrications et quels composants.
De plus, le système MES se distingue par la « traçabilité active » définie par iTAC. Celle-ci se différencie largement de la traçabilité passive traditionnelle (par exemple VDA 5005) qui se limite simplement à la documentation de processus de fabrication et des lots de constituants utilisés.
Le logiciel iTAC.MES.Suite permet, avec le verrouillage du processus de fabrication et d’étapes de travail dans la gamme, de minimiser le taux de défaut. Les défauts dans les processus de production peuvent être ainsi reconnus très vite en temps réel et corrigés.
Chaque étape de la production contrôle si les composants et les éléments prévus par le développement de la production ont été utilisés et si les paramètres des processus déterminés pour la production ont été respectés. Si un défaut apparaît sur un composant ou un sous-ensemble dans le processus de production, le sous-ensemble/composant n’est plus traité, mais dirigé vers une procédure définie (analyse, réparation, contrôle ou mise au rebut du bloc/composant).
La traçabilité active dans le logiciel iTAC.MES.Suite est orientée en fonction des besoins technologiques et fonctionnelles spécifiques :
Sur le plan technologique, le logiciel iTAC.MES.Suite offre une communication bidirectionnelle et donc directe du système MES avec les équipements de production. La communication bidirectionnelle avec les différents équipements de production est assurée par diverses fonctionnalités standardisées (adaptateur de service API) qui sont intégrées dans les systèmes de commande d’unité, les systèmes de contrôle ou les automates/PLC.
En plus de ces fonctionnalités logicielles d’intégration d’équipements basées sur API, le logiciel iTAC.MES.Suite offre un système d’architecture garantissant une exploitation 24/7 nécessaire pour les sites de fabrication d’aujourd’hui. D’autres fonctionnalités, comme par exemple le « failover » ou la répartition de charges (« LoadBalancing »), contribuent à la sécurité de l’exploitation du système. L’architecture d’iTAC.MES.Suite permet également une adaptabilité du système assurant des extensions dynamiques, économiques et compatibles avec la production (par exemples par l’intégration d’équipements supplémentaires).
L’orientation fonctionnelle et spécifique du logiciel iTAC.MES.Suite repose sur les fonctionnalités de base de l’adaptateur de service API. Celui-ci permet, par des fonctions standardisées d’intégration d’équipements, de mettre à la disposition du processus de production des paramètres de défaut dépendant du produit et d’effectuer des vérifications de blocs ou de matériaux avant leur utilisation par exemple. De plus, il offre de nombreuses autres fonctions pour la réalisation d’une production zéro défaut.
